色差仪使用介绍

颜色空间：支持 CIE Lab、CIE Lab*、CIE LCh、sRGB 等

光源条件：D65、D50、A、C、F2 等标准照明体

视场角：2°、10°（常用 10° 模拟人眼视觉特性）

测量口径：Φ8mm、Φ4mm、Φ2mm（适配不同尺寸样品）

内置 LED 或卤素灯光源，支持多光源切换（如同时测量 D65 和 D50 光源下的颜色差异）

积分球结构：直径 50-150mm 不等，内壁涂覆漫反射材料，确保光线均匀反射，减少表面纹理影响

采用光栅分光或滤光片分光技术，将反射光分解为不同波长的光谱信号

硅光电二极管或电荷耦合器件（CCD），高精度捕捉 380-780nm 可见光光谱数据

彩色触摸屏（3.5-5 英寸），实时显示 ΔE 值、颜色坐标、光谱曲线等

支持多语言界面（中 / 英 / 日等）

校准键、测量键、模式切换键、数据查询键

快捷旋钮：快速调节测量参数（如光源、口径）

内置存储器：可存储 1000-10000 组标准色与样品数据

分组管理：支持按批次、型号分类存储

USB 2.0/Type-C、蓝牙 5.0、Wi-Fi（可选）

配套软件：支持数据导出、色差分析、报表生成（如 EXCEL、PDF 格式）

温度：23±2℃（标准测量环境），湿度：45%-65% RH

避免强光直射或光源不稳定环境（建议在标准光源箱内测量）

安装电池 / 连接电源，确保电量≥50%

安装合适测量口径（默认 Φ8mm，小尺寸样品换 Φ4mm）

清洁测量窗口：用镜头纸擦拭积分球入口，避免灰尘影响光路

长按电源键 3 秒开机，等待系统自检（约 10 秒）

白板校正：将标配白板放置于测量口，按 "校准" 键，仪器自动完成白板光谱数据采集（误差需 < 0.05ΔE）

黑板校正（部分机型）：翻转白板露出黑板面，重复校准步骤（用于消除杂散光干扰）

单样品模式：直接测量样品颜色参数

样品 - 标准模式：先测标准色，再测样品计算 ΔE

连续测量模式：自动记录 10-50 次测量平均值（适用于不均匀表面）

光源：根据行业标准选择（如印刷选 D50，涂料选 D65）

颜色空间：默认 CIE Lab（通用场景），纺织可选 CIE LCh

光泽度补偿（可选）：开启后自动排除表面光泽对颜色的影响

将标准色板（或标准样品）平整放置于测量口，确保覆盖口径

轻按测量键，听到 "滴" 声后保持 2 秒，屏幕显示 Lab * 值，按 "保存标准" 存储

清洁样品表面（避免指纹、油污），放置方式同标准色

同一位置测量 3 次（仪器自动计算平均值），或在样品不同区域测量 5 点取平均

主界面显示 ΔE 总色差及分项色差（ΔL*、Δa*、Δb*）

光谱曲线界面：对比样品与标准色的反射率曲线差异

进入 "数据管理" 菜单，按批次 / 时间检索测量记录

支持查看最大值 / 最小值 / 标准差（评估颜色均匀性）

通过 USB 连接电脑，使用配套软件导出数据

蓝牙直连手机 APP（部分机型），实时查看测量结果

质量控制：检测油漆批次间颜色一致性（ΔE≤1.0 为合格）

配方调试：通过 ΔE 值优化颜料配比，减少打样次数

色差检测：对比印刷品与潘通色卡的 ΔE 值（建议≤2.0）

批次管理：记录每批次油墨的 Lab * 数据，建立颜色数据库

面料品控：测量布料色差（考虑织物纹理，建议使用大口径 + 多次测量）

染色工艺：监控染色过程中 L * 值（明度）变化，避免深浅不一

外壳颜色：检测手机壳、家电面板的颜色匹配度（ΔE≤0.8 为高精度要求）

老化测试：对比样品老化前后的颜色变化（重点关注 Δb * 值黄变趋势）

固体样品需平整、无反光（高光泽样品需开启光泽补偿）

液体样品需注入专用比色皿（确保无气泡、液面平整）

曲面样品：使用曲面适配器，确保测量口紧密贴合

透明材料：需在样品下方放置标准白板（测量透射色时用黑板）

每季度用无水乙醇清洁积分球内壁（避免污渍影响漫反射效果）

每年送厂家校准（校准周期随使用频率调整，高频使用建议半年一次）

测量窗口：用镜头纸轻擦（禁用酒精，防止涂层损坏）

机身：用干布擦拭，避免液体渗入按键缝隙

锂电池机型：长期存放需保持电量 30%-50%（避免过充 / 过放）

干电池机型：建议使用碱性电池，长期不用需取出电池

存放于专用仪器箱，避免挤压碰撞

环境温度：0-40℃，湿度≤80% RH（无冷凝）

远离强磁场、腐蚀性气体