涂层测厚仪是一种用于测量材料及物体表面涂层厚度的专业仪器，广泛应用于汽车、航空航天、建筑、电子等多个领域。采用无损检测方法测厚既不破坏覆层也不破坏基材，检测速度快，故能使大量的检测工作经济地进行。在化工，电子，电力，金属等行业中，为了实现对各类材料的保护或装饰作用，通常采用喷涂有色金属覆盖以及磷化、阳极氧化处理等方法，这样便出现了涂层、镀层、敷层、贴层或化学生成膜等概念，我们称之为“覆层”。
涂层测厚仪在操作前的准备工作是避免“无效测量”的关键，需重点关注仪器校准、工件预处理、环境适配三大环节：
1、仪器校准：必须执行，避免系统误差
涂层测厚仪的精度依赖“校准值与实际工况的匹配度”，需根据被测工件的“基体材质+涂层类型”选择对应校准方式，禁止跳过校准直接测量：
零点校准（必做）：用与被测工件材质完q一致的“无涂层标准块”（如测钢铁件涂层用“裸钢标准块”，测铝件涂层用“裸铝标准块”）进行零点校准。
技巧：将探头垂直紧贴标准块表面（压力均匀，无倾斜），长按“校准键”至仪器显示“0μm”或“校准完成”，重复2-3次确保零点稳定（若多次校准后零点偏差＞±1μm，需检查探头是否清洁或标准块是否有划痕）。
两点/多点校准（按需做）：若测量非均匀涂层（如厚涂层、高粘度涂料）或要求精度＞±3%（如航空航天、电子元件），需用“已知厚度的标准膜片”（贴在对应基体标准块上）做两点校准。
示例：测钢铁件上80μm的粉末涂层，先用裸钢块校零，再用“裸钢块+80μm标准膜片”校准，仪器会自动修正线性误差，确保测量值更贴近实际厚度。
禁忌：禁止用“不同材质的标准块”校准（如用铝块校准钢铁件测量，会导致误差＞10%）；禁止用“有涂层的工件”代替标准块校零。
2、工件预处理：清除干扰，确保测量面合规
被测工件表面的油污、锈迹、氧化层、凸起/凹陷会直接影响探头与涂层的贴合度，导致测量偏差，需提前处理：
清洁表面：用无水乙醇或脱脂棉擦拭测量区域，去除油污、灰尘、水渍（尤其测电泳层、电镀层时，油污会导致探头接触不良，读数偏低）。
修复表面缺陷：
若工件表面有轻微锈迹/氧化层（如钢铁件存放后产生的浮锈），用细砂纸（800目以上）轻轻打磨至露出金属基体（避免过度打磨损伤涂层）；
若表面有凸起、毛刺或凹陷，选择相邻的平整区域测量（凹陷处涂层易堆积，读数偏高；凸起处涂层易变薄，读数偏低）；
标记测量区域：对批量检测的工件（如汽车车身、五金件），建议用记号笔标记“均匀分布的测量点”（如车身按“前盖3点、车门4点、后盖3点”分布），避免重复或遗漏。
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